该生产线由脚线加工、雷管成品装配两部分组成，并实现无缝连接。辅助操作人员仅需为成套设备提供外围加料、收料、巡查。与目前行业上由人工排放加工好脚线的自动化生产线相比，该生产线实现了工业电子雷管真正意义上的连续化、自动化、智能化生产。

一是采用视觉识别技术，在生产线三处位置进行监测，将载有不合格半成品的治具（模具）推出生产线，控制系统提醒巡视人员前来处理。①监测脚线一端的胶塞注塑质量、另一端的芯线分线质量，发现并识别胶塞不饱满、残缺，胶塞前的两根芯线缺线、并线，芯线未分线、分线后间距不足等质量缺陷。②监测脚线一端与芯片的焊接、铆接质量，另一端两根芯线与接线盒下盖压接质量，发现并识别没有焊锡、焊点不饱满、焊点位置偏移、芯线未压入接线盒金属扣内，压入时两根芯线重合，芯线短等质量缺陷。③卡口外观质量检测，发现并识别卡痕深度不足、卡痕位置偏移、芯片未插入基管等质量缺陷。 二是通电检测，在芯片与脚线焊接工位之后利用芯片厂家的检测仪器通电检测，检测脚线、芯片各项电参数性能。 三是建立质量追溯系统（选装功能）。本生产线控制系统可以为每发数码电子雷管建立药头与芯片的电参数、焊点与卡口质量检测图像对应的数据库，当使用过程发现质量问题时，根据每发电子雷管的编号追溯生产过程的质量状况，便于分析质量原因。

与人工排放脚线、外购脚线生产模式相比，本生产线的运行成本具有明显优势： a)本生产线定员为3人，完成大卷电线、接线盒、多版芯片、盒装基管等原料供料，巡视，成品收料等工作，与现有市场上开发的由人工排放脚线的半自动化设备相比，每班次可节省操作定员7人以上，两个班次共14人，按照每人每年工资成本7万元计算，每年可节约劳动成本98万元。 b)与外购脚线相比，本生产线自动进行脚线的加工生产，每发电子雷管成本降低近1.0元。若设备每年生产500万发电子雷管，则每年可创造效益近500万元。 c)该生产线能够在线加工不同规格长度的脚线，工业雷管生产企业只需购买并存放成卷的电线，不需要提前购买并库存大量、多规格的成品脚线，节省大量库容，也减少了搬运成本。

本生产线集成了脚线加工与成品装配的各项功能，虽然工位设备多，但设计的各个工位设备相对独立，单台设备的功能单一，所以整条生产线的运行可靠性能够得到保障。此外，气缸、电磁阀选用SMC、Festo（费思托），防爆伺服电机、步进电机选用Parker（派克），均为国际一线品牌，较好地保障设备稳定运行。