产品中心

技术参数 02

设备尺寸

55m（长）×5.5m（宽）×2.4m(高)

脚线长度误差

≤0.6%

卡口产品合格率

≥99.99%

定员要求

4-5人（与危险品接触的人员不超过2人）

生产能力（以7m脚线计）

≥3200发/h

设备利用率

≥95%

适应产品规格

脚线长度: 2m-25m；雷管规格：长度范围覆盖（75-90mm）；外径范围覆盖（6.8-7.5mm）；上盖与下盖分体

故障报警、安全连锁

具备

设备特点 03

从脚线加工到成品包装的全流程自动化生产

CZEDSP10-Ⅰ型电子雷管全自动生产线能够自动完成电子雷管的脚线加工、雷管装配及成品包装内容，脚线绕把、注塑、尾夹安装、脚线与芯片对接（铆接加激光焊接）、基础雷管分发、卡口、三码绑定、注胶质、成品包装、赋码贴标、在线检测、传送等工序均自动操作，无需人工干预，辅助操作人员仅需为成套设备提供外围加料、巡查、产品运输，以及故障排除。

实现编码的绑定与对应

电子雷管生产过程会产生很多编码，如何保障编码不出错是产线必须解决的一大难题，为此，在软件上，我们专门编写一套管理软件，对各个工序过程的编码与PLC控制系统进行交互；在硬件上，采用数字图片识别与校验技术，对运输治具编码与电子雷管绑定，实现电子雷管模块码、接线盒二维码、管壳吗、袋码、箱码的自动匹配与打印。

具备质量追溯功能

控制系统会自动采集电子雷管在生产过程中各工位的生产数据、检测数据、图片，数字化处理后按相应的规律保存，同时将生产线上各工位的检测数据、图片等信息数据与电子雷管的UID码、雷管壳体码进行一一对应、关联与贮存，使生产线具备数字化的产品质量追溯管理功能。

柔性化设计

产线具备一次生产 10 发或 5 发的两种功能，根据生产要求随意切换。15 米以下的脚线，治具可以排放 10 把脚线；15 米以上的脚线，治具排放 5 把脚线，能够满足最长 25 米脚线电子雷管的在线装配，超出其它同类设备的极限。

可拆分、组合为多条独立运行的产线

产线还可拆分、组合为多条独立运行的产线，即脚线加工模块可独立作为CZEDW-Ⅱ型电子雷管脚线自动加工生产线运行；雷管装配和成品包装两大模块可组合成CZEDSP-Ⅱ型电子雷管自动组装包装生产线；脚线加工、雷管装配及成品包装三大模块可组合成CZEDSP10-Ⅰ型电子雷管全自动生产线。

单机设备效率高，并采用模块化设计

本产线单机设备一次可同时生产10发产品，与同类设备相比，具有明显优势，且产线整体方案采用模块化设计，不仅方便增加或者减少设备，也为设备的维检修及保养带来了极大的便利。

真空包装电子雷管

本产线采用真空包装电子雷管，电子雷管在包装袋中固定，不会相互摩擦，运输安全；大幅节省包装空间；隔绝空气与湿气，有利于长期存储的产品质量。

完善的质量控制体系

产线共设置了十道质量检测工序，即胶塞外观与分线间距、焊接质量、脚线与下盖、导通检测、卡口外观、注硅脂检测、视觉外观检测、折线与封口处的异物检测、成品装袋后的重量检测、成品装箱后的重量检测、箱码与袋码的匹配检测，当检测工位检测到产品质量出现异常情况时，该检测工位会进行声光报警，语音喇叭播放，将不合格品所在治具推出主输送链，由现场工作人员更换合格品后，再将治具推入输送链。多道产品质量检测工序能够对产品质量进行层层把关，保证产品的合格率，从而提升电子雷管的品质及使用安全。

信息化、智能化水平高

应用CCD视觉AI检测技术、数字化管壳码AI识别技术、激光打码技术、二维码与条形码的校验技术、全过程物流信息交互技术、故障自诊断、设备维检修提示、PLC控制系统、远程设备管理、产品信息全生命周期监管等信息化、智能化技术手段，整体信息化、智能化水平高，为企业建设无人化智能化车间、数字化工厂，提升信息化管理水平创造有利条件。

产线运行稳定可靠

高强度与高精度设备结构、高质量标准件保障了自动生产线运行的稳定、可靠。目前市面上的一些设备机架和设备框架采用铝型材搭接，主体结构采用铝材或者薄钢板，运行时影响加工与装配精度，设备运行可靠性难以保障。本产线设备的机架均采用60号或者80号方通焊接成型，机架大板和框架结构采用20mm以上的厚钢板，标准件与通用件选用国际一线品牌，并严格把控装配精度与装配尺寸链，层层做好检验工作，确保了整体设备的可靠与稳定。

技术成熟稳定

创者于2019年研制了CZED-Ⅰ型电子雷管智能化装配生产线，在国内率先通过科技成果鉴定；在2020年，成功研制出CZEDP-Ⅰ型电子雷管自动包装生产线，并在2022年7月通过科技成果鉴定。本项目是在CZED-Ⅰ型、CZEDP-Ⅰ型电子雷管产线的基础上研制而成，已经有广泛的应用经验与深厚的技术积累，整条产线技术成熟度高，设备运行稳定。

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