导爆管雷管智能装配生产线
导爆管雷管智能装配生产线连续、自动完成10根导爆管的自动下料、分切、封尾贴标、自动分发基础雷管、插橡胶塞,10发导爆管雷管卡腰卡口装配、绕管绑把等工序,具备在线检测、数据采集和分析系统,实现联动与安全联锁功能、设备故障自诊断等功能,实现了导爆管的智能化、少(无)人化生产。 该生产线实现了人机隔离,适应3-9m的导爆管自动化生产,生产能力≥2200发/h,其卡口、卡腰合格率≥99.99%。
生产线布局 01
技术参数 02
  • 导爆管每米长度误差
  • ±5mm
  • 卡口产品合格率
  • ≥99.9%
  • 卡腰合格率
  • ≥99.9%
  • 人员配备
  • 1人辅助加料、巡视,1人收成品
  • 生产能力
  • ≥2200发/小时
  • 输送气压大小
  • 0.5MPa~0.7Mpa
  • 适应产品米数
  • 3~9m
  • 故障报警、安全联锁
  • 具备
  • 质量控制点检测
  • 具备
  • 设备特点 03
    连续化、自动化、智能化生产
    相较于传统的手工为主、机器为辅的生产方式以及市场上部分工序的半自动化单元设备,该项目采用机电一体化、自动化和信息化技术,开发了一体化自动化装备,实现了导爆管和基础雷管后续加工及成品装配的全流程自动化,并具备激光编码工序的组合能力,极大地提升了生产效率和安全性。
    高信息化、智能化水平
    生产线具备在线检测剔废、实时记录放线机使用脚线的米数、实时监控查询设备生产运行情况&产品规格及生产量、合格率等数据自动传送给管理人员、成品质量追溯、故障自诊断、维检修提示、易损件更换提醒等智能化功能,实现电子雷管的数字化、智能化制造。此外,生产线可直接与MES系统集成,帮助企业实现生产计划的有效执行和资源的优化利用,为企业构建数字化工厂提供坚实的技术支持。
    多重质量保障措施
    生产线采用视觉识别技术、通电检测和质量追溯系统等多重质量保障措施,确保每发导爆管雷管的质量可靠,实现精细化的质量控制和快速的质量追溯。
  • 0755-27337295

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