起爆具自动化生产线
生产线连续、自动完成松芯模、卸冒口和冒口药、退芯模、贴盖标、入袋装箱、放说明书、封箱、打包等工序。具备故障自动检测与提醒(系统内置语音芯片能迅速播报出故障点)、开机前提示需要检查项目等功能。 生产线适应不同规格产品的生产,生产能力≥1000发/h,系统自动记录开停机时间、产品规格、生产量、合格率等数据。
生产线布局 01
技术参数 02
  • 设备尺寸
  • 根据现有工房设计
  • 产品合格率
  • ≥99%
  • 生产能力
  • ≥1000发/小时
  • 产品规格
  • φ52~62高116-125
  • 故障报警、安全联锁
  • 具备
  • 设备特点 03
    高效自动化生产线
    起爆具生产线采用高度自动化的设备和系统,能连续、自动完成松芯模、卸冒口和冒口药、退芯模、贴盖标、入袋装箱、放说明书、封箱、打包等工序,大大提高了生产效率,降低了人工成本,并确保了产品质量的稳定性和一致性。
    紧凑的设计布局
    整条生产线设计紧凑,流程短,减少了物料转运和等待时间,提高了生产效率。同时,紧凑的布局也有利于生产过程中的质量控制和安全管理,确保生产过程中的每一个环节都能得到有效的监控和管理。
    智能化控制手段
    生产线配备了先进的智能化控制系统,实现了对关键岗位的全线自控联锁等智能化控制。特殊岗位设置非固定操作人员,降低了操作风险。控制室人员可以通过计算机系统远程监控生产过程,及时发现并处理异常情况,确保生产线的稳定运行。
    人机分离操作
    产线在关键工序实现了人机分离操作,避免了人员与危险物料的直接接触,提高了生产线的本质安全性。同时,人机分离操作也有利于降低操作人员的劳动强度,改善工作环境。
    严格的质量管理体系
    产线配备了严格的质量管理体系,其中包括先进的视觉检测机构,精确检测起爆具的上盖、下盖、标签以及外壁是否存在任何缺陷。一旦发现不合格品,系统将自动剔除,确保每一件产品都符合相关标准和要求,从而保障了产品的质量和可靠性。
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